【钢铁液增碳剂】应用指南
钢铁液增碳的意义：
  在正常情况下，利用生铁熔炼灰口铸铁、球墨铸铁、及其它合金铸铁、铸钢时是不需要加入增碳剂的。但随着铸造生产厂家使用材料的不同及受到生产成本和铸件价格的约束，不少厂家还是需要大量使用增碳的。提及增碳剂质量问题，由于生产手段的不同，可谓三、六、九等，价格也是悬殊差异甚大。增碳剂质量的好孬，主要取决于它材料资源和生产工艺手段。传统的生产工艺只是将碳素材料经过简单熔炼破碎而成，没有规范的生产工艺控制过程，这样往往使得其中的固定碳偏低、含硫量、含水量及其它杂质挥发份偏高，且成分偏析，生产使用过程很不稳定，其铸件质量无法得到可靠保证。
产品功能:
  本公司生产的石墨化【钢铁液增碳剂】，在取用材料资源和不断完善生产工艺的基础上已达到目前国家质量标准的，在高温条件下原子的排列呈现石墨微观形态，使用效果良好，频受用户欢迎。其固定碳为:Fixed Carbon=99.0%;硫份为：Sulphur=0.3%
  水份为：Moisture=0.5%;挥发份为：Volatile=0.5%。该产品其碳素结构呈现多孔间隙形态，因而熔点低，易吸收，造渣少，消耗低等优点。使用电炉和冲天炉熔化使用。
使用方法：
1-增碳剂的使用方法可根据不同的炉子其加入方法也不尽相同，在中频电炉加入增碳剂时可按配比好的数量随炉料陆续一点点加入，不要一次性加入。在全部固体金属炉料熔化之前应加入完毕，这样吸收率  高，大体为90%。反之，吸收率下降，至于下降到何种程度，要看炉工的操作水平了。
2-增碳剂加入时尽可能不要与炉底或炉壁直接接触，这样影响炉子的导磁性能和熔化效果，也不利于碳量的射入吸收。
3-增碳剂颗粒大小的选择应根据炉子的大小而定，一般情况说来，增碳剂颗粒越小，溶解速度越快，损耗速度越大。反之，溶解速度越慢，损耗速度越小。通常0.25-1吨的电炉颗粒度2-10毫米为宜。
4-在钢铁液熔化温度达到所需温度时，出炉前化验结果若出现碳量偏高或碳量偏低时，应采取相应的补救措施，偏高时，适当加入一些废钢即可。如果偏低时，应重新进行增碳，此时用除渣机将炉内表面的杂志全部清干净后，再用小于1毫米的增碳剂撒到钢铁液表面并加以搅拌进行增碳，加入量的多少应进行计算，应该注意的是此时增碳率远低于熔炼过程的增碳率， 终的加入量的多少还要靠经验的积累。
5-冲天炉使用时效仿以上方法，颗粒大小应以5-15毫米为好。